Три макета под ключ
За четыре недели подготовили модели, напечатали детали на FDM/SLA‑принтерах, собрали, загрунтовали и покрасили три презентационных макета. Бюджет проекта — около 200 000 ₽.
Краткая карточка проекта
Кейс показывает формат, когда клиент приходит не только за печатью деталей, а за готовым физическим результатом: моделью, которую можно показать, передать или использовать для презентации.
Три готовых макета
Три готовых окрашенных объекта после печати, сборки и финишной обработки. Нажмите на карточку, чтобы рассмотреть изображение крупнее.
Задача клиента
Клиенту нужно было получить три готовых физических макета для передачи в рамках проекта. Нужно было изготовить макеты с готовой презентационной поверхностью: подготовить геометрию, собрать элементы, загрунтовать и аккуратно покрасить.
Сложность была в том, что каждый макет требовал производственной подготовки: нельзя было просто отправить исходную модель в печать без деления, проверки стыков и учёта будущей обработки.
Что было на входе
На старте были 3D‑модели и задача получить готовые объекты. Модели нужно было адаптировать под реальные ограничения печати, поддержки, габариты принтеров, последующую сборку и финишное покрытие.
- оценили габариты, геометрию и сложность печати;
- нашли места, где могли возникнуть проблемы с поддержками и поверхностью;
- продумали деление на части, стыки и будущие швы;
- заложили логику сборки, грунтования и окраски ещё до запуска печати.
Как шло производство
Весь проект занял около четырёх недель. Примерно две недели ушли на моделирование и адаптацию исходников, ещё около двух — на печать, сборку, обработку, грунтование и окраску. Самой сложной стала первая модель: на ней отработали деление и сборку, после чего вторую и третью подготовили технологичнее.
Анализ и деление
Проверили геометрию, габариты и слабые места. Разделили крупные формы на печатные элементы так, чтобы стыки можно было собрать и скрыть после обработки.
Подготовка к печати
Для каждой части подобрали ориентацию, поддержки и параметры в слайсере. Следы от поддержек старались выводить в менее заметные зоны.
Печать и обработка
Печатали детали поэтапно, контролировали поверхность и геометрию, затем снимали поддержки, очищали заготовки и готовили места соединений.
Сборка и грунт
Собрали детали в готовые формы, проверили стыки и устойчивость. Грунт наносили тонкими слоями, чтобы сохранить детализацию и выявить мелкие дефекты.
Покраска и передача
Организовали временную покрасочную зону с вытяжкой и защитой от перепыла. Окрашивали тонкими слоями, после высыхания проверили макеты и передали заказчику.
- Сразу учитывать не только печать, но и последующую сборку, грунтование и окраску.
- Делить модели так, чтобы детали помещались в рабочую зону принтеров и не давали лишний брак.
- Располагать поддержки в менее заметных местах, чтобы не тратить время на избыточную шлифовку.
- Держать три макета как один проект, чтобы не потерять сроки и одинаковый уровень финиша.
Результат
Заказчик получил три готовых макета, подготовленных к презентации: детали собраны, поверхности загрунтованы, объекты окрашены и проверены перед передачей.
Для B2B‑клиента это удобный формат: можно прийти с задачей на физический объект, а не самостоятельно собирать цепочку из моделирования, печати, обработки и покраски у разных подрядчиков.
Для каких задач подходит такой формат
Кейс особенно полезен, когда важна не только геометрия, но и внешний вид готового объекта.
Почему такие проекты удобно делать в Everyprint
Мы не ограничиваемся кнопкой «напечатать». В проектах под ключ важны подготовка, технологичность и доведение результата до понятного внешнего вида.
Куда перейти с похожей задачей
Если нужен похожий макет, прототип или демонстрационный объект, удобнее сразу перейти в профильную услугу или отправить материалы на расчёт.